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废旧轮胎的回收利用


废旧轮胎通过粉碎工艺可制成胶粉。现用于生产胶粉的方法有干式研磨法、低温研磨法和湿式研磨法。不同方法制成的胶粉主要区别在于粒径范围不同。

干式研磨法、低温研磨法和湿式研磨法制成的胶粉粒径范围分别为013~115,01075~013和01075mm以下。我国大多采用干法工艺生产胶粉,并通过活化处理后加以应用,如深圳东部橡塑实业有限公司已建成年产万吨级工业化常温粉碎生产精细胶粉生产线。

低温研磨法的使用以乌克兰为代表,美国、德国和澳大利亚等国相继建立工厂,此方法的冷冻介质为液氮。我国浙江绍兴丰利粉碎设备有限公司嵊州市特种粉碎设备厂和浙江大学也已联合开发成功了此项工艺技术。另外,航空工业总公司第609研究所自行研制的“空气冷冻橡胶制胶粉生产装置”已通过鉴定,其原理是空气膨胀制冷,不需使用液氮。

湿法工艺则由英国橡胶塑料研究所开发,简称PAPRA法,制备的胶粉粒径为01002~01020mm,补强效果好,其使用的设备是磨盘式胶体研磨机,胶粉不仅能掺入胶料中替代部分生胶,而且能与塑料和沥青很好地混合,可广泛用于各类橡塑制品及公路建设。

此外,胶粉还可用于改性塑料以增加弹性制成热塑性弹性体。再生胶是通过热降解或化学降解而使废硫化胶再生。传统的再生方法有油法和水油法。废旧轮胎制成再生胶主要在生胶资源缺乏且劳动成本相对较低的国家采用。发达国家出于成本及环境因素,产量在逐年减小,如德国再生胶仅占处理废旧轮胎的1%。

新近开发的微波脱硫再生法是再生技术的一项突破,该方法是干态脱硫,没有污染,而且产品质量较好。目前发达国家推荐的方法是对研磨出来的胶粉采用特殊的表面处理用以替代生胶。如马来西亚的De2link系列表面改性剂,掺入胶粉后可改善胶粉的使用性能。我国是再生胶生产大国,年产再生胶达30万t以上,主要采用传统的油法和水油法,成本高、环境污染严重。采用新再生法或改性胶粉是我国再生胶行业值得研究的课题。


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